La Consejería de Industria, Turismo, Innovación, Transporte y Comercio del Gobierno de Cantabria ha concedido una ayuda de 98.080 euros a Forgings & Castings para la ejecución de un proyecto de digitalización y automatización del proceso de fundición y forja de grandes piezas de la planta de Reinosa, en el que la empresa tiene previsto invertir más de 257.000 euros.
Forgings & Castings ha concurrido con este proyecto a la convocatoria de ayudas Industria 4.0 COVID-19 del departamento que dirige Javier López Marcano, dotada con 1,2 millones de euros. Esta línea de ayudas de la Dirección General de Innovación, Desarrollo Tecnológico y Emprendimiento Industrial, se dirige a apoyar a las empresas que desarrollen proyectos de implantación de soluciones tecnológicas, mejorando procesos, productos y modelos de negocio, y con ello las capacidades de negocio de la empresa.
El proyecto de Forgings & Castings, según apuntaron desde del Ejecutivo regional, tiene por objeto avanzar en la integración de las tecnologías digitales a lo largo de toda la cadena de valor, en el marco de su estrategia de desarrollo de su proceso productivo y de afianzamiento como empresa innovadora.
Así, el objetivo de todas las acciones de transformación digital de este proyecto es promover la interoperabilidad, la recopilación de datos en tiempo real (compartibles, accesibles desde cualquier lugar, que permitan la flexibilidad en la toma de decisiones y la agilidad en la aplicación de métodos predictivos y acciones de corrección), la integración y conectividad de los procesos con el resto de procesos de la fábrica, así como la mejora en el control y en la automatización para lograr una producción inteligente que gestione mejor los recursos.
"Estamos creando un nuevo grupo industrial en Cantabria para competir en el mercado global"
Por su parte, el presidente de la compañía, Bruce Liimatainen, ha afirmado que "estamos creando un nuevo grupo industrial en Cantabria para competir en el mercado global y eso nos obliga a avanzar más rápido en la digitalización, no sólo para mejorar nuestros procesos, sino también para adaptar todo nuestro conocimiento centenario a la postpandemia".
Desde Forgings & Castings explican que las automatizaciones y digitalizaciones de las diferentes áreas productivas permitirán mejorar la eficiencia de los procesos, gestionar más adecuadamente los recursos y, en última instancia, controlar óptimamente las características finales de los productos a desarrollar, lo que redundará en la calidad de los productos fabricados, pudiendo dar respuesta rápida y personalizada a las demandas de los clientes y a producir nuevos productos de cualidades innovadoras y exigentes.
En la misma línea, el consejero de Industria e Innovación ha destacado la apuesta de Forgings & Castings por la aplicación de las últimas tecnologías para la transformación inteligente de su proceso productivo. "Un ambicioso plan estratégico para consolidarse como empresa referente en la industria de la transformación metálica, impulsando así el desarrollo industrial de la región".
El titular de Industria añade que el proyecto de Forgings & Castings supondrá la mejora integral de varios procesos productivos, lo que redundará positivamente a nivel de producto, proceso y modelo de negocio, y en consecuencia, en la competitividad de la empresa.
"Mejora de la productividad"
Además, el proyecto permitirá "mejorar la productividad" de las instalaciones, eliminando reprocesos, paros imprevistos y evitables y una eficiencia energética mejorada. En definitiva, se logrará un uso más eficiente de los recursos, mejoras en la configuración y eficiencia de los procesos altamente demandantes de energía como los hornos, un mayor control de los consumos, ahorros energéticos y mayor capacidad de decisión a lo largo de toda la cadena de suministro, mejorando la planificación de la producción y pudiendo identificar áreas de mejora en base a datos de proceso históricos, en tiempo real e interconectados, pudiendo ejecutar acciones de mejora más rápidamente, han apuntado desde el Gobierno de Cantabria.
El proyecto abarca la automatización y digitalización del sistema de control para las torres de refrigeración y la sala de bombas mediante diferentes tareas que comprenden desde la instalación y control de nuevos controladores y automatismos y la implementación del proceso en el sistema Experion conectado de la fábrica; la mejora de la automatización de los hornos de forja mediante la adquisición y programación de un nuevo sistema de control innovador que no solo permite mejorar la eficiencia del proceso sino que permite el diagnóstico del proceso tanto en local como en remoto (web); automatización y control de los circuitos de fuel oil para el control óptimo de las variables de proceso y la flexibilidad en la aplicación de medidas correctivas y gestión de datos de proceso históricos y en tiempo real desde cualquier punto; y la creación de un nuevo sistema informático de gestión empresarial y soluciones independiente para Forgings & Castings y el negocio de forjado y acería y la transición al sistema SAP de última generación con las últimas novedades que permiten la integración con dispositivos móviles y el despliegue "on premise" en la nube, para permitir una mejor trazabilidad de los productos a lo largo de toda la cadena de valor.
